普通压力表禁油场合怎么处理？

在氧气充装、食品医药、部分化工流程中，压力表接触的测量介质不允许有任何油脂。这类“禁油场合”如果仍使用普通未处理压力表，残留的加工润滑油或日常维护带入的油膜，可能在高压纯氧中遇摩擦、冲击而引发燃爆，或污染产品。本文从机理、处理与校准三个层面说明应怎么做。

一、为什么必须禁油

油脂（矿物油、润滑脂）在高压氧气、液氧或强氧化剂环境中，遇到局部高温、火花或高速气流摩擦会被点燃，历史上多起氧气管路事故与油脂有关。此外食品、医药、高纯气体对颗粒物与油分有洁净度要求，油膜会造成产品污染。因此禁油并不是“少用油”，而是测量链路全程不得引入油脂。

二、仪表层面的处理

• 脱脂清洗：表壳、弹簧管、接头、传压腔等所有与介质接触件，装配前用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂进行脱脂，操作需在通风处并做防护；清洗后用洁净白滤纸擦拭，纸上无油斑方可判定合格。
• 禁油标识与专用件：处理合格的表应挂“禁油”标识、单独存放，密封件优先选用聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡胶（FKM）等低析油、耐介质材料，避免普通丁腈橡胶中的油类助剂析出。
• 隔离结构：对不得与油接触又需远传或高压的场景，可采用隔膜密封、远传法兰或充灌氟油、硅油的毛细管结构，把弹性元件与过程介质物理隔开。

三、校准与使用环节

禁油场合的检定校准必须使用无油压力源，例如水压、氮气或专用无油泵，标准器同样需禁油。拆装时用无油工具、禁用含油手套和含油抹布擦拭内壁。相关依据可参照 JJG 52-2013 及 GB 16912 等关于禁油、脱脂的要求，基体与接头材料应符合 GB/T 1226 的规定。

四、一个常见误区

有人以为“外表擦干净就没有油”，但弹簧管内壁、接头螺纹死角往往残留加工润滑油，肉眼看不见。正确做法是按脱脂工艺处理并做白滤纸检验，而不是凭外观判断。

日常可操作的三点：入厂先脱脂并挂禁油标识；校准一律用无油压力源；拆装、存放全程使用无油工具与洁净容器。