氧气与禁油场合测压力，脱脂和器具处理要注意哪些环节？

客户提问：氧气管道上要装几块压力表，供货注明必须禁油，安装工具也要求单独存放。想弄清富氧场合为什么忌油脂，脱脂要做到什么程度，带灌充液的变送器要留意什么？

一、富氧环境为什么忌油脂

• 油脂属还原性有机物，在纯氧或富氧、加压条件下氧化放热速率上升，遇绝热压缩、颗粒冲击或静电火花可能引燃并沿管路传播；压力越高、氧浓度越大，点燃所需能量越低。
• 风险不只在表内，接头螺纹、密封垫与手套上的残油都可能带入氧气侧，故禁油是对整条接液与装配链的要求。按 JJG 52，氧气压力表应禁油并有明确标识，验收时核查清洁状态。

二、脱脂工艺与验证

• 先机械除油，再用不残留的溶剂或碱液清洗，之后以无油干燥气体吹干、热风烘干；全程用专用容器与无油工具，清洗后不得再用含油压缩空气吹扫。
• 验证以擦拭、目视与溶剂残留分析为主：洁净白布擦拭接液面无明显油迹，必要时用紫外荧光或称重法辅助；清洗与封装间缩短暴露时间并做防尘封堵。
• 带隔离膜片与灌充液的变送器，接液膜片、过程连接与焊缝同样要脱脂，灌充液改用与氧气相容的惰性氟系液体而非常规硅油；订货时明确提出禁氧处理并索取清洁证明，避免现场二次处理破坏封接。

三、安装维护与通用原则

• 设专用禁油工具与洁净装配区，与润滑工位分开；密封件选与氧气相容的材质，禁止涂矿物油、凡士林类润滑剂；投用前用经除油过滤的无油氮气吹扫并做气密试验，缓慢升压以免绝热压缩升温。
• 把禁油状态纳入周期检查，复核标识、接液口封堵与密封件老化；检修后按 JJG 52 复校示值并确认禁油状态，发现油迹立即停用并重新脱脂，接触过油脂的零件不得回装。

按介质成分与氧浓度确定接液材质、灌充液与密封件类型，按温度范围确定清洗与烘干工艺，按精度等级确定器具类型，按安装条件确定吹扫与污染隔离措施。以上只按介质、温度范围、精度等级选类型，不指向具体品牌或型号。