氧气与禁油场合怎么测压力？脱脂到底要做到哪一步

客户问：“制氧站要装一批压力表和变送器，厂家反复强调禁油、要脱脂。我们不清楚脱脂到底要处理到什么程度，校验时又该怎么避免把油带进去？”

为什么氧气场合必须禁油

油脂在纯氧中的燃点明显下降，遇到机械撞击、颗粒摩擦或绝热压缩造成的局部升温，微量油膜就可能引发剧烈氧化甚至燃烧。因此氧气（尤其是高压氧）系统的仪表、管路、阀门都要按禁油要求处理。相关安全要求在 GB 16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》中有明确规定；弹性元件式压力表本身按 JJG 52 做检定。

脱脂处理包含哪些环节

• 清洗：用三氯乙烯、二氯甲烷或专用水基清洗剂浸泡、擦拭，把加工油、防锈油和指纹油脂充分去除。四氯化碳因毒性已普遍受限。
• 冲洗与干燥：用洁净溶剂冲洗，再用无油氮气吹干，避免溶剂残留。
• 检验：常用紫外灯（黑光）照射观察有无荧光，或用洁净白布、滤纸擦拭后看有无油迹；两种方法各有局限，通常组合使用。
• 包装标识：合格后立即密封，表体与外包装标注“禁油”“已脱脂”，单独存放，不与普通备件混放。施工与验收可参照 HG 20202《脱脂工程施工及验收规范》。

校验环节容易漏掉的油源

常见漏洞出在标准器一侧：活塞式压力计、压力校验台通常以变压器油或癸二酸酯为工作介质，直接对接就会把油带进禁油仪表。规范做法是在中间加油水隔离器（隔离罐）或膜片式隔离装置，用洁净介质传压；条件允许时改用气体活塞式压力计或专用禁油校验台。密封材料也别忽略：尽量减少生料带、麻丝、铅油等可燃含油材料的使用，优先采用金属面密封或经确认的脱脂密封件，垫片可选 PTFE 或金属缠绕垫。

维护与通用选型原则

投用后仍有二次污染风险：检修用的工具、抹布、手套一旦沾油，会重新污染接口，建议配置专用工具并单独保管；定期复检脱脂状态，特别是拆装过接头的位置。选型按介质→温度范围→精度等级依次确定：先确认介质是否含氧或禁油，据此选干式结构、氟油填充或隔离式测量方案；再由温度范围定密封与填充方式；再按允许误差选精度等级，并确保整条取压管路（接头、阀门、冷凝弯）全部为禁油件。