氧气管道上的压力表为什么要禁油？脱脂要做到什么程度才算合格

客户提问：新增氧气管道，原来那批压力表还能用吗？脱脂要做到什么程度？

"车间新上了一路氧气管道，供货商说接触氧气的压力表必须做禁油处理，还要提供脱脂报告和禁油标识。原来库房里那批压力表不能直接用吗？脱脂到底要做到什么程度才算合格？"

不能直接用。禁油场合的压力测量，风险点不在测量本身，而在油脂与高浓度氧的剧烈氧化反应。

一、为什么氧气场合必须禁油

在常压空气中，润滑油膜并不容易被点燃；但当氧浓度升高、压力提高时，油脂的着火温度和点火能量都会明显下降。此时管道内的绝热压缩、颗粒高速撞击、静电放电或阀门快速开启造成的局部高温，都可能成为引燃源，燃烧沿管道迅速传播，后果远重于普通可燃气体。

因此相关标准对氧气系统的设备、管道、阀门和仪表都提出了脱脂要求，例如 GB 50030《氧气站设计规范》、GB/T 16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》以及 HG/T 20202《脱脂工程施工及验收规范》中的相关规定。工程上应按设计文件和规范执行，并以验收记录作为交付凭证。

二、脱脂要覆盖哪些部位

• 接液通道：接头、螺纹、弹簧管或隔离膜片、腔体内壁都要处理，只擦外表面没有意义。
• 填充介质：普通耐震表充的是硅油或甘油，禁油场合应改用干式无油结构或充氟油的产品，不能把表壳充油当作外观问题忽略。
• 密封件：垫片宜选 PTFE、柔性石墨等无油材料，避免使用浸油石棉或含油垫片。
• 装配与包装：脱脂在清洁区域进行，操作人员使用脱脂手套和专用工具；合格后立即密封端口、贴禁油标识，单独存放，避免与普通备件混放。

三、清洗剂与检验方法

常用的脱脂溶剂包括三氯乙烯、丙酮、无水乙醇以及专用水基清洗剂；四氯化碳因毒性和消耗臭氧层问题已不建议使用。清洗后可采用紫外灯照射检查（油脂在紫外下有荧光反应）、滤纸擦拭观察油迹，或对清洗液取样做油含量分析；吹扫和干燥必须使用无油氮气或无油洁净空气，不能用含油的工厂压缩空气。

四、检定环节容易踩的坑

禁油压力表送检时如果直接接到油介质活塞式压力计上，等于把油脂重新带入表内，前面的脱脂工作会被全部作废。正确做法是采用气体介质标准器，或在被检表与油介质标准器之间加装膜片式隔离器，检定后重新脱脂并出具报告，具体可参照 JJG 52《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中的相关要求。此外，乙炔等介质还要额外考虑禁铜要求，避免生成乙炔铜。

通用原则：先看介质是否属于禁油（氧、氯、乙炔等）体系，再按工况准确度等级与温度范围确定仪表类型与接液材质；无论选哪种，都要保留脱脂报告和标识，拆装使用专用无油工具，把禁油管理贯穿到检定环节。