压力校验台禁油场合怎么处理？

有客户问：在氧气、食品、医药等禁油场合，用压力校验台校准压力表或变送器，该怎么处理才不会把油带进去？这里讲清机理与操作步骤。

禁油的根本原因

在氧气等助燃气体工况中，受压下的油膜会因绝热压缩产生高温，存在燃爆风险。按 GB 16912《氧气及相关气体安全技术规程》要求，接触氧气的设备与仪表必须脱脂，校验台也不能把油带入被检表。

两种隔离思路

• 直接用无油源：采用气动（洁净空气或氮气驱动）且无油润滑的校验台，从根源上不引入油。
• 油源加隔离器：若使用液压油类校验台，则在校验台与被检表之间串接油-气（油-水）隔离器，仪器侧充水-甘油或全氟聚醚等无油传压液，油始终留在台体一侧。

接液部件脱脂

所有与仪器接触的接头、紫铜垫、密封圈，先用四氯化碳或三氯乙烯脱脂，再用白绸布擦拭至无油污，晾干后装配；脱脂件单独存放并标注禁油。脱脂后可用干净白绸布包扎接头吹气，布面无油迹才算合格。

传压介质与检漏选择

禁油场合的传压液只用纯水或水-甘油混合液、全氟聚醚，严禁变压器油、硅油、航空液压油等油基液体。水-甘油中的甘油可抑制锈蚀并降低冰点，但用于氧气时要确认甘油纯度与相容性。检漏用中性皂液或专用氧用检漏喷剂，不得用油基检漏剂。

校验台的分区管理

建议设专用禁油台体，并和带油台体严格分区、分开标识与存放，连接软管也专线专用。每次切换工况前，先确认整条接液通路已脱脂，再接被检表，避免接错后整批返工。

常见误区

误以为气动泵就天然无油。不少气动泵上游仍含润滑部件，接头也可能沾油，每次作业前后都要重新脱脂并确认整条接液通路无油。另外，禁油不等于可以随意选无油液体，传压介质仍须按介质相容性选定，并保留脱脂与复检记录以备溯源。